Waits Ventil ist ein konformer und gut formulierter PTFE -Lieferant von PTFE -Gefütterung. Wir haben ISO9001 -Zertifizierung und Fabrik -Inspektionsberichte von Drittanbietern und geben klare Herkunftszertifikate, materielle Berichte und andere grundlegende Dokumente vor. Ich glaube, dass wir mit unserer mehr als 30 -jährigen Erfahrung in der Ventilherstellung und -exportieren, dass wir qualifiziert sind, Ihr Partner zu sein!
Waitsventil hochwertiges PTFE-Gefüttertorventil ist ein korrosionsbeständiges Ventil, dessen Ventilkörper, Ventilscheibe und Ventilsitz mit Fluoroplastik (PTFE) an der Innenwand ausgekleidet sind. Sie werden hauptsächlich zur Pipeline -Kontrolle von ätzenden Medien wie starken Säuren und starken Alkalien verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit von Fluoroplastik macht fluorgekleidete Ventile zu den Kernabschaltgeräten in hochkarrosiven Medienpipeline-Systemen. Die Leistung ist jedoch durch Temperatur-, Druck- und Medieneigenschaften begrenzt und muss nach bestimmten Arbeitsbedingungen vernünftigerweise ausgewählt werden.
Waits Valves PTFE oder PFA ausgekleidete Ventile werden hauptsächlich in der chemischen Industrie verwendet.
wie Schwefelsäure, Alkali usw. Das Torventil nimmt eine Keilstruktur an.
Das Ventilkörpermaterial von PTFE -Gefüttertorventil kann aus ASTM A216 WCB oder Edelstahl CF8, CF8M usw. ausgewählt werden.
Auskleidungsmaterialien PFA und PTFE werden beide von Dupont oder Daikin produziert.
GTA -Ventildesign- und Fertigungsstandards: API 600 oder JIS -Standards.
Ende der Gesichtsgröße: ASME B16.10 oder angepasst.
Flanschbohrung: ASME B16.5 oder angepasst.
Implementierungsstandards-PTFE Gefütterte Ventile | |
Designstandards | API 6D/API 600, EN1074-1 |
Flanschstandard | ASME B16.5/ASME B16.47-A/B/EN1092-1/2 |
Verbindungsmethoden | Rf |
Testen und Akzeptanz | Feuer 598, EN12266 |
Strukturlänge | API6D/ASME B16.10/EN558 |
Druck- und Temperaturwerte | ASME B16.34 |
Feuerfesten Test | / |
Niedrige Leckagestandards | ISO 15848-1, API 622 |
Antikorrosionsdesign | NACE MR 0175 |
Anwendungs-Ptfe-Gefütterung Gate Ventil | |
Größe | NPS 1/2 ”~ NPS 24 ″ DN15 ~ DN600 |
Druckbereich | CL150 ~ CL150 PN10 ~ PN16 |
Temperaturbereich | PTFE-50 ° C ~+180 ° C. |
Anwendungsbereich | Anwendung für verschiedene Medien wie Wasser, Dampföl, Salpetersäure, Essigsäure, starke oxidierende Medien usw. |
Ventilkörper | Schmiedelemente: A105, A182 F304, F304L, F316, F316L, F51, F53, B148, A350 LF2, LF3, LF5, Monel, PTFE-ausgekleidet Castings: A216 WCB, CF3, CF8, CF3M, CF8M, 4A, 5A, C95800, LCB, LCC, LC2, PTFE-ausgekleidet |
Tor | Schmiedelemente: A105, A182 F304, F304L, F316, F316L, F51, F53, B148, A350 LF2, LF3, LF5, Monel, PTFE-ausgekleidet Castings: A216 WCB, CF3, CF8, CF3M, CF8M, 4A, 5A, C95800, LCB, LCC, LC2, PTFE-ausgekleidet |
Ventilsitz | Hauptmaterial, 13CR, Edelstahl 304/316, Monel, Carbid, Legierung 20, Kupferlegierung usw., mit PTFE-ausgekleidet |
Ventilstiel | A182-F6A-F304-F316-F51 17-4PH/XM-19 ... |
Stange | Asbestgraphit, flexibler Graphit, Polytetrafluorethylen, Legierung auf Eisenbasis |
Produktmerkmale
1.Die Packung erreicht eine zuverlässige Versiegelung durch die Kompressionskraft der Drüse, wodurch Medienleckage entlang des Ventilstamms verhindert wird.
2. Die einteilige Konstruktion der Scheibe und des Stiels sorgt für eine kompakte Ventilstruktur. Ein konischer Schritt auf dem Stiel liefert die Rücksitzversiegelung, wenn das Ventil vollständig geöffnet ist.
3. Während des Schließens sorgt der Druck auf die Scheibe einen engen Kontakt zwischen Dichtflächen und verhindert den Medienfluss. Dieses Design minimiert den Verschleiß auf den Versiegelungsflächen.
Produktvorteile
1.PTFE widerstehen fast alle starken Säuren, Alkalien, Oxidierungen und organischen Lösungsmittel (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure, Aqua Regia, Natriumhydroxid), was sie ideal für stark korrosive Umgebungen in chemischen, pharmazeutischen, metallururgischen und Umweltschutzindustrien.
2. Soft Dichtungsstrukturen (Fluoroplastic-to-Fluoroplastic- oder Fluoroplastic-to-Metal) sorgen für einen engen Verschluss mit minimalem Leckagen, insbesondere für die Isolierung von hohen oder giftigen Medien.
3. Die glatte fluoroplastische Oberfläche reduziert das Betriebsdrehmoment und ermöglicht auch bei häufigen Radsportanwendungen einen einfachen und effizienten Betrieb.