China PTFE ausgekleidetes Ventil Hersteller, Lieferant

Prozesse für die Herstellung von Fluor-gefütterten Ventilen
1. Isostatische Formmethode
Die isostatische Formmethode bezieht sich auf einen Formingprozess, der den Auskleidungseffekt unter dem Zustand gleicher Druckdifferenz zwischen den inneren und den äußeren Wänden aller ausgekleideten Teile des Werkstücks erzielt. Der größte Unterschied zwischen dieser Formmethode und dem herkömmlichen Kompressionsformen besteht darin, den Zustand des gleichen Druckunterschieds zwischen den inneren und den äußeren Wänden der ausgekleideten Teile des Werkstücks während des Presseprozesses zu erreichen.
2. Kompressionsformprozess
Das Kompressionsformprozess verwendet mit mittlerer Teilchengröße-Suspensionspolytetrafluorethylen (PTFE) Harz als Material. Formteile initiieren bei ungefähr 19-22 ° C; Höhere Temperaturen können zu einer materiellen Agglomeration führen, und eine präzise Temperaturkontrolle ist entscheidend, um die innere Spannung während dieser Stufe zu beseitigen. Der Druck wird typischerweise bei 350 kg/cm² reguliert und gemäß der Größe und Form des Werkstücks des Werkstücks erhalten. Der Prozess schließt mit einem dreistufigen Sinterverfahren-nach der Erhitze, Halten und Kühlung-, nachdem die Bearbeitung durchgeführt wird, um die gewünschten Spezifikationen zu erreichen.
3.. Übertragung des Formprozesses
Der Übertragungsformprozess umfasst das Platzieren des Qualitätswartungs-Ventilkörpers und das Auskleidungsmaterial in einem Hochtemperatur-Sinterofen zum Erhitzen. Nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur wird der Körper herausgenommen, und das Auskleidungsmaterial wird langsam unter dem Druck einer Presse auf alle Teile des ausgekleideten Körpers übertragen. Diese Formungsmethode wird als Transferformung bezeichnet.

Fluor ausgekleidete Ventile werden wie folgt klassifiziert:
Pinch valves, lined diaphragm valves, lined pneumatic butterfly valves, lined pneumatic ball valves, lined check valves, fluorine-lined globe valves, lined plug valves, lined wedge gate valves, diaphragm valves, butterfly valves, ball valves, swing check valves, ball core check valves, pneumatic rubber-lined valves, fluorine-lined plastic diaphragm Ventile (normalerweise geschlossen), durchläufige fluorgekleidete Membranventile, gepackte verstellbare Fluor-ausgestattete Kunststoff-Schmetterlingsventile, Fluor-ausgestattete Kunststoff-Globus-Ventile usw.

Produktionsprozessmanagement von Waits Ventil
Waits Ventil baut starke Service- und Qualitätssysteme mit praktischen Methoden auf. Wir folgen strengen Branchenstandards wie API 6D und CE-PED und verwenden ISO-Qualität (9001), Umwelt (14001) und Sicherheitssysteme (45001) in allen Produktionsschritten. Dies gewährleistet konsistente Betriebsvorgänge und vollständige Verfolgung jedes Produkts. Für Qualitätsüberprüfungen verwenden wir moderne Druckprüfungsgeräte, um die Ventilstärke zu überprüfen. Smart Inspection Tools überprüfen wichtige Teile wie Oberflächen und Dichtungen sorgfältig, um Qualitätsprobleme zu vermeiden. Durch die Kombination strenger Managements mit detaillierten Tests erstellen wir zuverlässige Fluidkontrolllösungen für Branchen.
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